客戶概況
80 多年來，Mercury Marine 一直是消費(fèi)及商業(yè)船舶推進(jìn)系統(tǒng)的領(lǐng)先生產(chǎn)商。作為一個(gè)創(chuàng)新型企業(yè)，從開發(fā)耐腐蝕鋁合金到部署領(lǐng)先技術(shù)如增材制造3D打印，Mercury Marine一直在不斷突破制造的界限。
挑戰(zhàn)
定制“帽子”——一個(gè)定位夾具，用來輔助將貼花貼至發(fā)動(dòng)機(jī)罩上。通常需要耗費(fèi)六個(gè)月的生產(chǎn)時(shí)間和 1250 美元的生產(chǎn)成本。除了成本高和交付時(shí)間較長(zhǎng)之外，制造這些定位夾具還有以下痛點(diǎn)：
? 大型的定位夾具十分笨重，而且在生產(chǎn)環(huán)境中容易損壞，每年都需要制造更換
? 使用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式難以匹配發(fā)動(dòng)機(jī)罩的彎曲度
? 定位夾具的表面需要更柔軟、且無磨損，以避免刮傷噴漆罩
解決方案
為了解決這些難題，Mercury Marine 的設(shè)計(jì)師使用 F370CR 復(fù)合材料3D打印機(jī)制造出了最新的定位夾具。F370CR 使用高強(qiáng)度碳纖維復(fù)合熱塑材料、FDM TPU-92A（一種彈性熱塑性聚氨酯），以及其他材料進(jìn)行打印。新的定位夾具配備由 FDM Nylon-CF10 碳纖維材料制成的外部框架，具備足夠的硬度。該框架支撐著一個(gè)使用 TPU-92A 材料單獨(dú)打印的內(nèi)襯，這樣便可以避免表面刮傷噴漆罩。這兩種材料的結(jié)合造就出一種非常實(shí)用的貼花模板，經(jīng)得起在工廠車間頻繁使用。
裝有碳纖維框架（灰色）和 TPU 墊板的 3D 打印徽標(biāo)定位固定裝置
裝在發(fā)動(dòng)機(jī)罩上的固定裝置
效果
以傳統(tǒng)方式制造，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)需要耗時(shí)六個(gè)月，而 3D 打印的夾具只需一周時(shí)間即可完成制作。在沒有使用 3D 打印之前，耗費(fèi)的成本高達(dá) 1250 美元，而現(xiàn)在總共只需花費(fèi) 400 美元。模具更堅(jiān)固意味著破損更少，更換頻率更低。同時(shí)，其重量較輕，更易于操作。此外，F(xiàn)370CR具備多功能性，可使用多種熱塑材料且材料更換簡(jiǎn)單，從而節(jié)省了大量時(shí)間和資源。
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